冷庫安裝工程廠家今天又來給大家講解一下制冷設(shè)備出現(xiàn)問題的維護(hù)方法：

1、閥桿不靈活

原因

●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。

●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

●填料壓得過緊。

●閥桿彎曲、損壞。

●螺紋不清潔或生銹，潤滑條件差。

●螺母松脫，螺紋滑絲。

●閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。

維護(hù)方法

●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)。

●裝配閥桿及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。

●填料壓得過緊，適當(dāng)放松壓蓋。

●閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時，關(guān)閉力適當(dāng)。

●閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。

●閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時更換。

● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

●要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞。

●關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。

2、閥體和閥蓋的泄漏

原因

●閥體有砂眼或裂紋。

●閥體補(bǔ)焊時拉裂 。

維護(hù)方法

●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來。 

●對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理或更換。