冷庫安裝工程廠家今天和大家聊聊冷庫制冷設(shè)備的調(diào)試，冷庫制冷設(shè)備安裝好后，要進(jìn)行各種調(diào)試工作，具體如下：

一、制冷系統(tǒng)的試漏

制冷系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，因?yàn)橄到y(tǒng)泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入,影響制冷裝置正常運(yùn)行,而且還造成經(jīng)濟(jì)損失,污染環(huán)境。

對于大型制冷系統(tǒng),由于安裝或裝配過程中的焊接點(diǎn)和連接頭較多,泄漏是難免的,這就要求調(diào)試人員對系統(tǒng)認(rèn)真試漏,查出并排除各泄漏點(diǎn)。系統(tǒng)試漏是整個調(diào)試工作中的主要項(xiàng)目，須認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致耐心地進(jìn)行。

二、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試

1、測量電源電壓。

2、測量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),從低壓加氣至夠量為止。

5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

6、正常降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

7、根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。

三、試車過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、檢查制冷系統(tǒng)中的各個閥門，是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2、打開冷凝器的冷卻水閥門，若為風(fēng)冷式冷凝器，則應(yīng)開啟風(fēng)扇,檢查轉(zhuǎn)向水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。

3、電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，啟動前應(yīng)注意供電電壓是否正常。

4、壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置。

5、對制冷壓縮機(jī)進(jìn)行點(diǎn)啟動，檢查是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、當(dāng)壓縮機(jī)啟動后,應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值,是否在壓縮機(jī)正常運(yùn)行的壓力范圍之內(nèi)。

7、查看油壓表指示值，帶有能量卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.3MPa，沒有卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa，否則應(yīng)對油壓調(diào)整。

8、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲,觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結(jié)露(空調(diào))和結(jié)霜(冷庫)現(xiàn)象。

9、帶有能量卸載的壓縮機(jī),運(yùn)行初期應(yīng)全負(fù)荷工作,這可以根據(jù)手摸氣缸蓋的溫度而了解，缸蓋溫度較高,氣缸在工作，缸蓋溫度偏低,則氣缸已卸載。當(dāng)進(jìn)行卸載試驗(yàn)時，電機(jī)電流應(yīng)有明顯下降。

10、制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護(hù)裝置，如高、低壓力繼電器,油壓壓。差繼電器,冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器,冷凍水結(jié)凍保護(hù)繼電器以及安全閥等設(shè)備,在調(diào)試階段應(yīng)對其動作進(jìn)行鑒定,以免產(chǎn)生誤動作或不動作。

11、查看其他各種儀表指示值,是否在規(guī)定范圍之內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

12、制冷系統(tǒng)調(diào)試時的常見故障是膨脹閥或干燥過濾器堵塞(特別是中、小型氟利昂制冷機(jī)組)。

13、堵塞的主要原因是系統(tǒng)中的垃圾及水分未處理干凈，或者是充加的氟利昂制冷劑含水量不符合標(biāo)準(zhǔn)。